在今天的這篇文章中，濟(jì)南速必得小編會(huì)帶領(lǐng)大家深入的探討一下線切割機(jī)線切割鉬絲燒絲的原因有哪些以及當(dāng)遇到線切割鉬絲燒絲時(shí)我們應(yīng)當(dāng)怎樣做。

從根本上來(lái)看，線切割機(jī)床線切割鉬絲燒絲的真正原因是由于鉬絲磨損、過(guò)熱，引起鉬絲碳化造成的，聯(lián)系到機(jī)床系統(tǒng)本身又可分為：

機(jī)床——機(jī)床零部件問(wèn)題、導(dǎo)致鉬絲抖動(dòng)太厲害，機(jī)床漏電、絕緣不好等。

電柜——電流過(guò)大、脈沖間隔太小、二次放電引起燒絲等。

那么小編就詳細(xì)的講講這兩方面。

機(jī)床方面：

      導(dǎo)輪——檢查機(jī)床前后導(dǎo)輪，如有晃動(dòng)或者抖動(dòng)的現(xiàn)象，那么就需要我們更換導(dǎo)輪。

      導(dǎo)電塊——查導(dǎo)電塊是否過(guò)度磨損、拉槽、造成走絲卡滯，鉬絲與導(dǎo)電塊接觸是否剛好，有無(wú)起火現(xiàn)象。

      運(yùn)絲系統(tǒng)——查運(yùn)絲系統(tǒng)傳動(dòng)是否平穩(wěn)，如果絲筒跳動(dòng)或運(yùn)絲走絲不穩(wěn)定，必定造成鉬絲抖動(dòng)太厲害。

      機(jī)械幾何參數(shù)——查上絲臂后導(dǎo)輪與運(yùn)絲絲筒的垂直度、平行度以及拖板Y軸與絲筒的平行度、平面度，均要小于0.02mm。

電柜方面：

      電流過(guò)大——加工時(shí)如果電流過(guò)大，就很容易造成燒絲現(xiàn)象。

      脈沖間隔太小——如果加工時(shí)脈沖間隔太小，二次放電時(shí)就很容易造成燒絲現(xiàn)象。

      高頻電壓——當(dāng)高頻電壓不穩(wěn)定、超過(guò)或低于電柜系統(tǒng)額定電壓的±10%以上，就會(huì)容易出現(xiàn)燒絲現(xiàn)象，建議使用穩(wěn)壓器。

      除此之外，還有三種常見(jiàn)問(wèn)題，他們分別是：

一．線切割工作液用久了，導(dǎo)致機(jī)床絕緣性差，這種情況，換成速必得線切割乳化膏配成的新線切割工作液就行了。

二．步進(jìn)電機(jī)進(jìn)線破了，24V電串到床身，穿絲就會(huì)打火，這種情況較易排除。

三．進(jìn)床身的航空插頭進(jìn)水，絕緣性變差，其他電源串入，導(dǎo)致燒絲。

      綜上所述，種種情況就是線切割加工行業(yè)的朋友們遇到鉬絲燒絲的主要原因了，如果大家遇到燒絲問(wèn)題，那就抓緊試試上文的解決方案吧！