咱們今天聊聊線切割機(jī)割件有換向條紋的原因，以及解決線切割換向條紋的方法。

【1】線切割換向條紋的產(chǎn)生原因

由電蝕原理決定，放電電離產(chǎn)生高溫，液內(nèi)的碳?xì)浠衔锉粺岱纸猱a(chǎn)生大量的碳黑，在電場(chǎng)的作用下，鍍覆于陽(yáng)極。這一現(xiàn)象在電火花成型加工中被利用作電極的補(bǔ)償。而線切割中，一部分被絲帶出縫隙，也總有一部分鍍覆于工件表面，其特點(diǎn)是鉬絲的入口處少，而絲的出口處多。這就是產(chǎn)生犬牙狀黑白交錯(cuò)條紋的原因。這種鍍層的附著度隨工件主體與放電通道間的溫差變化，也與極間電場(chǎng)強(qiáng)度有關(guān)。就是說(shuō)，鍍覆碳黑的現(xiàn)象是電蝕加工的伴生物，只要有加工就會(huì)有條紋。碳黑附著層的厚度通常是0.01~2μ，因放電凹坑的峰谷間都有，所以擦掉是很困難的，要隨著表面的拋光和凹坑的去除才能徹底打磨干凈。只要不是伴隨著切割面的搓板狀，沒(méi)有形狀的凸凹僅僅是碳黑的附著，可不必大感煩腦。因?yàn)榍懈钚?，尺寸精度，金屬基體的光潔度才是我們所追求的。

線切割換向條紋怎么解決？

【2】改善線切割換向條紋的方法

改善線切割換向條紋的方法不多，主要是線切割液稍稀些、稍舊一些；加工電壓降低一點(diǎn)；變頻跟蹤更緊一點(diǎn)等。

要徹底沒(méi)有條紋，則要把產(chǎn)生條紋的條件全部鏟除，即絲不換向，液內(nèi)無(wú)乳化的碳?xì)湮锔挠眉兯?，這樣我們快走絲線切割的主要優(yōu)越也就沒(méi)了。

目前去掉換向條紋最有效的辦法仍然是多次切割，就沿輪廓線留量0.005~0.02，切割軌跡修正后再切一遍，不留量沿上次軌跡再重復(fù)一遍，這樣的重復(fù)切割，伴隨脈沖加工參數(shù)的調(diào)整，會(huì)把換向的條紋完全去除干凈，且把加工精度和光潔度都提高一等，這種操作在中走絲線切割機(jī)床上是常見操作。

以上就是濟(jì)南速必得小編整理匯總的線切割換向條紋怎么解決，大家學(xué)會(huì)了嗎？在下篇文章中小編會(huì)講下上文提到的線切割搓板條紋的產(chǎn)生原因與解決方法，不見不散。

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