小編在今天跟大家做一個專題——線切割斷絲問題大匯總！鉬絲斷絲全解！

剛開始切割時即斷絲

1. 加工電流過大，進(jìn)給不穩(wěn)定：調(diào)整電源參數(shù)，減小加工電流，當(dāng)切入工件，工件壁面無火花閃出時再加大加工電流；

2. 鉬絲抖動厲害：檢查鉬絲是否太松或各處松緊不一致；檢查運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，如導(dǎo)輪、絲筒等有無異常跳動或振動并調(diào)整；

3. 工件表面有毛刺，氧化層或銳邊：清除毛刺、氧化層或銳邊，如是氧化層也可用大電流，大脈寬切入。

有規(guī)律斷絲

多在一邊或兩邊換向時斷絲， 絲筒換向時，未能及時切斷高頻電源，使鉬絲燒斷。調(diào)整兩個行程開關(guān)，如無效，則須檢測電路部分，確保先關(guān)高頻再換向。

線切割斷絲問題大匯總！鉬絲斷絲全解！

切割過程中突然斷絲

1. 選擇參數(shù)不當(dāng)，電流過大：將脈寬調(diào)小，脈間調(diào)大，或減少功率管數(shù)量；

2. 進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng)，時快時慢斷路頻繁：調(diào)整進(jìn)給速度；

3. 線切割液使用不當(dāng)，如線切割液太淡，使用時間過長太臟：按比例調(diào)配線切割液；

4. 管路堵塞，線切割液流量太小或沒有：清理管路，確保下水嘴比上水嘴流量大；

5. 導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕造成接觸不良或卡斷鉬絲：更換導(dǎo)電塊或?qū)?dǎo)電塊移位；

6. 切割高厚度工件時，間隙過小或使用的線切割液濃度過低：使用水基線切割液產(chǎn)品——速必得線切割乳化膏；

7. 脈沖電源消波二極管性能變差，加工中負(fù)波較大，使鉬絲短時間內(nèi)切割損耗加大：更換高頻振蕩板；

8. 鉬絲質(zhì)量差或保管不善，使之氧化，或者上絲時用不恰當(dāng)?shù)墓ぞ邚埥z，使之產(chǎn)生損傷：注意鉬絲的密封與上絲須用專業(yè)工具；

9. 切割高厚度工件時，鉬絲直徑選擇不當(dāng)或使用時間過長，以致鉬絲直徑太小：超過150mm的工件必須使用0.18mm以上的鉬絲，小于0.13mm的鉬絲不宜切割高厚度工件；

10. 絲筒轉(zhuǎn)速太慢，造成鉬絲在工作區(qū)域內(nèi)停留時間過長：檢查絲筒電機(jī)是否達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，拖板是否轉(zhuǎn)動靈活，絲筒夾縫中是否有異物。

工件接近切完時斷絲

工件變形，夾斷鉬絲（斷之前多會出現(xiàn)短路現(xiàn)象）或工件跌落卡斷鉬絲：選擇適當(dāng)?shù)那懈罹€路與材料，快切割完時用磁鐵吸住工件或用絲夾夾住。

空轉(zhuǎn)時斷絲

1. 鉬絲在絲筒上排列時出現(xiàn)疊絲：檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽里，檢查排絲機(jī)構(gòu)的螺母是否間隙過大，檢查絲筒軸線是否與絲架垂直；

2. 絲筒轉(zhuǎn)動不靈活：檢查絲筒夾縫中是否有異物；

3. 鉬絲卡在導(dǎo)電塊槽內(nèi)：更換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置。

好了，以上就是濟(jì)南速必得小編為各位朋友整理的線切割斷絲問題大匯總！鉬絲斷絲全解！希望能對各位朋友有所幫助。

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