線(xiàn)切割加工是利用電火花放電對(duì)導(dǎo)電材料產(chǎn)生電蝕現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)加工的，是電、熱和流體動(dòng)力綜合作用的結(jié)果。在火花放電過(guò)程中，脈沖電壓是產(chǎn)生電火花放電的必要條件，而高頻電柜就是產(chǎn)生脈沖電壓的一個(gè)大功率高頻脈沖信號(hào)源，是線(xiàn)切割機(jī)床中的一個(gè)重要組成部件，我們應(yīng)該在使用中要學(xué)會(huì)線(xiàn)切割高頻電柜正確調(diào)節(jié)各個(gè)參數(shù)。在今天的這篇文章中，小編就給各位朋友講講線(xiàn)切割機(jī)高頻電柜應(yīng)該怎樣使用。

一．調(diào)節(jié)原則

1. 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時(shí)，切割加工時(shí)，一般置“電壓調(diào)整”旋鈕2檔，“脈沖幅度”開(kāi)關(guān)接通1+2+2級(jí)，“脈寬選擇”旋鈕3檔，“間隔微調(diào)”旋鈕中間位置，切割電流穩(wěn)定在2.0A左右；

2. 進(jìn)給速度選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔后，先用人為短路的辦法，測(cè)定短路電流，然后開(kāi)始切割，調(diào)節(jié)控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達(dá)到短路電流的70-75%為最佳；

線(xiàn)切割機(jī)高頻電柜應(yīng)該怎樣使用

3. 在線(xiàn)切割加工時(shí)，各個(gè)狀態(tài)的切換盡量在絲筒換向或關(guān)斷高頻時(shí)進(jìn)行，且不要單次大幅度調(diào)整狀態(tài)，以免斷絲；

4. 新?lián)Q鉬絲剛開(kāi)始切割時(shí)，加工電流選擇正常切割電流的1/3-2/3，經(jīng)十來(lái)分鐘線(xiàn)切割后，調(diào)至正常值，以延長(zhǎng)鉬絲使用時(shí)間。

二．參數(shù)的選擇

1. 工作電壓的選擇

旋轉(zhuǎn)“電壓調(diào)整”旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。

選擇原則：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔；高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔；高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。

2. 工作電流的選擇

改變“脈沖幅度”開(kāi)關(guān)和調(diào)節(jié)“脈寬選擇”和“間隔微調(diào)”旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開(kāi)關(guān)的調(diào)節(jié)。

改變“脈沖幅度”五個(gè)開(kāi)關(guān)的通斷狀態(tài)，可有12個(gè)級(jí)別的功率輸出，能靈活地調(diào)節(jié)輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。

選擇原則：“脈沖幅度”開(kāi)關(guān)接通級(jí)數(shù)越多，加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。

3. 脈沖寬度的選擇

旋轉(zhuǎn)“脈寬選擇”旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs。

選擇原則：脈沖寬度寬時(shí)，放電時(shí)間長(zhǎng)，單個(gè)脈沖的能量大，加工穩(wěn)定，線(xiàn)切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時(shí)，單個(gè)脈沖的能量就小，加工穩(wěn)定較差，線(xiàn)切割效率低，但表面粗糙度較好。

以上就是濟(jì)南速必得小編為各位朋友整理匯總的線(xiàn)切割機(jī)高頻電柜應(yīng)該怎么使用。

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