在線切割加工之前，先要采用其他加工方法，在工件指定位置上上加工出線切割穿絲孔，以穿過切割線，這樣的工藝孔就稱為線切割穿絲孔。打穿絲孔的工藝方法包括鉆孔、電火花穿孔等。打穿絲孔時(shí)，需要注意以下幾個(gè)問題：

穿絲孔的大小

穿絲孔的直徑大小應(yīng)當(dāng)適宜，過小則不容易穿過加工線，而且鉆孔時(shí)的工藝難度也相對(duì)較大；過大則會(huì)增加鉗工的工作量，降低加工效率。通常的穿絲孔孔徑在2毫米到8毫米之間，而當(dāng)需要加工的穿絲孔數(shù)量較多，分布比較密集的情況下，為保證各個(gè)穿絲孔之間不會(huì)被打通或者發(fā)生相互干涉，應(yīng)該使孔徑較小，大約為0.3毫米到0.5毫米之間。

穿絲孔的位置

保了證工件的完整性，采用線切割技術(shù)切割凹模或孔腔類零件前必須要打好穿絲孔。選擇穿絲孔的坐標(biāo)點(diǎn)位置時(shí)，應(yīng)該考慮便于計(jì)算的因素，或者還可以選在已知軌跡尺寸的交點(diǎn)處。這兩種選擇方法都可以達(dá)到盡量縮短無用軌跡，簡(jiǎn)化編程中有關(guān)坐標(biāo)尺寸計(jì)算的目的。計(jì)算步驟少了，所產(chǎn)生的計(jì)算誤差也就會(huì)減少，這樣有利于提高精確度，并且便于編程與檢查操作加工。

在切割凸模類零件時(shí)，如果坯件外形被切斷，就會(huì)破壞材料內(nèi)部的殘留應(yīng)力平衡，引起材料的變形，影響后續(xù)加工的精度，嚴(yán)重的時(shí)候甚至?xí)l(fā)生夾絲、斷絲等情況，使線切割無法進(jìn)行。為避免這些狀況，也需要提前打好穿絲孔。打孔位置通常選在坯內(nèi)部外形附近，同時(shí)還要保證切割時(shí)運(yùn)動(dòng)軌跡與坯件邊緣的距離大于5毫米。而在切割大型凸模時(shí)，由于斷絲現(xiàn)象難以避免，有條件的話，可以沿加工軌跡打出多個(gè)穿絲孔，一旦發(fā)生斷絲，可以就近重新穿絲繼續(xù)切割。

在切割窄槽時(shí)，穿絲孔應(yīng)設(shè)在圖形的最寬處，不允許穿絲孔與切割軌跡發(fā)生相交現(xiàn)象。

線切割加工前打穿絲孔的工藝要點(diǎn)

穿絲孔的數(shù)量

如果需要在同一塊坯件上切割出兩個(gè)或兩個(gè)以上的工件時(shí)，只打一個(gè)穿絲孔，一次性切割出所有工件是無法實(shí)現(xiàn)的。應(yīng)使每個(gè)工件擁有各自獨(dú)立的穿絲孔，分別由各個(gè)穿絲孔進(jìn)行切割。

還有一些特殊形狀的工件，只打一個(gè)穿絲孔進(jìn)行切割會(huì)使工件內(nèi)部殘余應(yīng)力沿切割方向向外釋放，造成應(yīng)力不平衡，很容易引起工件的變形。因此要合理安排穿絲孔的數(shù)量，采用多穿絲孔加工來解決這一問題。比如說凸模加工時(shí)，應(yīng)該在凸模上對(duì)稱地打四個(gè)穿絲孔。從一個(gè)穿絲孔開始切割，靠近下一個(gè)孔的時(shí)候暫停切割，轉(zhuǎn)入下一個(gè)穿絲孔再繼續(xù)切割。最后采用手動(dòng)方式將四個(gè)連接點(diǎn)斷開。

加工順序及精度要求

穿絲孔應(yīng)在零件淬硬之前加工完成，而且加工后要清除掉孔中的鐵屑雜質(zhì)。穿絲孔的表面質(zhì)量和精度不能太差，尤其對(duì)于不需要加工、直接作為基準(zhǔn)的穿絲孔來說，表面質(zhì)量和加工精度要求更高，因?yàn)楹竺娴膶懬懈罴庸な贿@些孔的位置為基準(zhǔn)的。

好了，以上就是濟(jì)南速必得小編為大家著你的線切割穿絲孔的數(shù)量、大小與位置。