線切割割大厚度通常是指200mm以上的鋼，至于電導(dǎo)率更高，導(dǎo)熱系數(shù)更高或耐高溫的其它材料還到不200mm，如紫銅，硬質(zhì)合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。

線切割割大厚度切割的主要問題有：

1.沒有足夠水的進(jìn)入和交換，間隙內(nèi)不能清除蝕物，不能恢復(fù)絕緣，也就無法形成放電；

2.間隙內(nèi)的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量；

3.鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去；

4.切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力；

線切割大厚度出現(xiàn)的問題與解決方案

5.材料原因，大厚度存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性就大為增強(qiáng)了。切縫的局部異常和形變機(jī)率也就大了。失去了切割沖擊力，卻增大了被短路的可能性。

線切割割大厚度工件問題的解決方案如下：

1.加大單個脈沖的能量（單個脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個脈沖的能量）。加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強(qiáng)；

2.選用介電系數(shù)更高，恢復(fù)絕緣能力更強(qiáng)，流動性和排污解力更強(qiáng)的水基線切割液，如速必得線切割乳化膏等；

3.大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進(jìn)入和排出也就比較容易了；

4.事先作好被切材料的預(yù)處理，如以反復(fù)鍛造的辦法均勻組織，清除雜質(zhì)，以退火和實效處理的辦法清除材料的內(nèi)應(yīng)力。以去除大的余理的辦法使材料應(yīng)力得到充分釋放；

5.提高絲速，更平穩(wěn)的運絲，使攜水和抗據(jù)短路的能力增強(qiáng)；

6.人為編制折線進(jìn)給或自動進(jìn)二退一的進(jìn)給方式，使間隙被有效擴(kuò)大。

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