線切割鉬絲的更換是每一個(gè)線切割加工行業(yè)從事人員所必須要掌握的一項(xiàng)技術(shù)。線切割鉬絲換的好不好是非常影響線切割加工效果的。大家都知道這樣的道理，那就是定期的更換線切割鉬絲有利于線切割加工產(chǎn)品精度的保證，提高線切割機(jī)床的加工效率，并且能夠減少無人狀態(tài)下的線切割斷絲問題。下面我們來簡單說說換鉬絲的簡單技巧和操作步驟。

1.按下儲絲筒停止按鈕，斷開斷絲檢測開關(guān)；

2.將絲盤套在上絲電動機(jī)軸上，并用螺母鎖緊；

3.用搖把將儲絲筒搖至與極限位置或與極限位置保留一段距離；

4.將絲盤上線切割鉬絲一端拉出繞過上絲介輪、導(dǎo)輪，并將絲頭固定在儲絲筒端部緊固螺釘上；

5.剪掉多余絲頭，順時(shí)針轉(zhuǎn)動儲絲筒幾圈后打開上絲電動機(jī)開關(guān)，線切割鉬絲被拉緊；

6.轉(zhuǎn)動儲絲筒，將絲纏繞至10～15mm 寬度，取下?lián)u把，松開儲絲筒停止按鈕，將調(diào)速旋鈕調(diào)至“1”擋；

7.調(diào)整儲絲筒左右行程擋塊，按下儲絲筒開啟按鈕開始繞絲；

8.接近極限位置時(shí)，按下儲絲筒停止按鈕；

9.拉緊線切割鉬絲，關(guān)掉上絲電動機(jī)，剪掉多余線切割鉬絲并固定好絲頭，半自動上絲完成。如采用手動上絲，則不需開啟絲筒，用搖把勻速轉(zhuǎn)動絲筒將絲上滿即可。

線切割鉬絲的更換注意事項(xiàng)

注意：在上絲操作中儲絲筒上、下邊絲不能交叉；搖把使用后必須立即取下，以免誤操作使搖把甩出，造成人身傷害或設(shè)備損壞。上絲結(jié)束時(shí)一定要沿繞絲方向拉緊線切割鉬絲再關(guān)斷上絲電動機(jī)避免線切割鉬絲松脫造成亂絲。

穿絲操作步驟：

1.按下儲絲筒停止按鈕；

2.將張絲支架拉至最右端并用插銷定位；

3.取下儲絲筒一端絲頭并拉緊，按穿絲路徑依次繞過各導(dǎo)輪，最后固定在絲筒緊固螺釘處；

4.剪掉多余絲頭，用搖把轉(zhuǎn)動儲絲筒反繞幾圈；

5.拔下張絲滑塊上的插銷，手扶張絲滑塊緩慢放松到滑塊停止移動，穿絲結(jié)束.如果線切割鉬絲是新絲，加工時(shí)線切割鉬絲表層氧化皮會脫落，且新絲具有較大的延展性，易被拉長，這時(shí)就需要進(jìn)行緊絲操作，其方法類似于穿絲，操作時(shí)需要特別注意防止線切割鉬絲從導(dǎo)輪槽脫出，并要保證與導(dǎo)電塊接觸良好，一般新絲試運(yùn)行期間需2～3 次緊絲處理。另外，當(dāng)加工中出現(xiàn)斷絲，如果確信不是絲本身質(zhì)量、使用壽命的問題，可抽掉絲筒上較少的一半線切割鉬絲，取下另一半絲的斷頭按穿絲路徑重新穿好絲，然后調(diào)用系統(tǒng)點(diǎn)加工功能繼續(xù)加工。

儲絲筒行程調(diào)整

穿絲完畢后，根據(jù)儲絲筒上線切割鉬絲的多少和位置來確定儲絲筒的行程。為防止機(jī)械性斷絲，在行程擋塊確定的長度之外，儲絲筒兩端還應(yīng)有一定的儲絲量。具體調(diào)整方法是：

1.用搖把將儲絲筒搖至在軸向剩下10mm 左右的位置停止；

2.松開相應(yīng)的限位塊上的緊固螺釘，移動限位塊至接近感應(yīng)開關(guān)的中心位置后固定。用同樣方法調(diào)整另一端，兩行程擋塊之間的距離即儲絲筒的行程。

Z軸行程的調(diào)整

1.松開Z軸鎖緊把手；

2.根據(jù)工件厚度搖動Z軸升降手輪，使工件大致處于上、下主導(dǎo)輪中部；

3.鎖緊把手。

線切割鉬絲找正

在切割加工之前必須對線切割鉬絲進(jìn)行找正，其操作與火花法對刀類似，具體方法如下：

1.保證工作臺面和找正塊各面干凈無損壞；

2.移動Z軸至適當(dāng)位置后鎖緊，將找正塊底面靠實(shí)工作臺面，長向平行于X軸或Y軸；

3.用手控盒移動X軸或Y 軸坐標(biāo)至線切割鉬絲貼近找正塊垂直面；

4.選擇“手動”菜單中的“接觸感知”子菜單；

5.按F7 鍵，進(jìn)入控制電源微弱放電功能，絲筒啟動、高頻打開；

6.在手動方式下，調(diào)整手控盒移動速度，移動線切割鉬絲接近找正塊，當(dāng)它們之間的間隙足夠小時(shí)即會產(chǎn)生放電火花；

7.通過手控盒點(diǎn)動調(diào)整U軸或V軸坐標(biāo)，直到放電火花上下均勻一致，線切割鉬絲找正即可。

以上就是濟(jì)南速必得小編為大家整理的線切割鉬絲的更換注意事項(xiàng)。大家以后再換鉬絲的時(shí)候一定要多多注意哦！

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