在進行線切割加工生產(chǎn)的過程中，朋友們經(jīng)常遇到線切割夾絲這種情況。具體是哪些原因造成了線切割夾絲呢？怎樣解決線切割夾絲呢？今天就讓小編帶領(lǐng)大家共同探討一番。

線切割夾絲的原因不僅僅是加工對象工件受熱膨脹致使切割縫隙變小進而夾斷鉬絲的。造成線切割夾絲的原因可分為以下三個方面：設(shè)計、加工、加工工藝，要解決線切割夾絲也要從這里出發(fā)。

1.對模塊厚度大于25mm且形狀較復(fù)雜的模具，避免選擇淬透性差、易變形的碳素工具鋼，一般選用CrWMn；形狀較復(fù)雜的選用Cr121NoV鋼。

2.機加工工藝應(yīng)采用合理的工藝孔、槽以便于應(yīng)力對稱、均勻、分散地釋放，頂開腔每邊留I-2rnm余量，減小體積，淬火后再切翻加工。開腔悴火可改善淬火時的表里溫差，有利干冷卻，使刀口部位有足夠的硬度，淬硬層加深，改變內(nèi)應(yīng)力分布，通免線切割加工的變形開裂。

3.從切割工藝上考慮，凸模及凹模應(yīng)采用封閉切割.預(yù)開腔應(yīng)留R8^-10mm半圓凸臺·鉆穿絲工藝孔，保證不破開內(nèi)、外框余料。同時要注意切割路線的合理安排。

4.正確制定熱處理工藝，嚴格球化退火工藝規(guī)范，淬火采用預(yù)熱、分級淬火方式，使淬火應(yīng)力減小，在保證硬度要求的范圍內(nèi)，回火溫度盡可能取上限.一定要保證回火時間與次數(shù).以達到減少應(yīng)力穩(wěn)定組織的目的。

5.鍛造工藝應(yīng)遵守嫩粗、拔長、鍛壓比等鍛造守則，要控翻流線和型面的位置。

6.由于工件形變是熱膨脹引起的，所以需要增加冷卻液的流量和降低切割量。

       好了以上就是濟南速必得小編為大家整理的線切割夾絲的原因以及解決線切割夾絲的具體方法。

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