導(dǎo)致線切割鉬絲斷絲的原因主要分為兩大方面，一個是鉬絲安裝時的不注意，另一個就是線切割機(jī)床絲路方面的原因。在今天的這篇文章中，濟(jì)南速必得小編就為大家詳細(xì)講講線切割鉬絲安裝與絲路導(dǎo)致的線切割鉬絲斷絲。

鉬絲方面導(dǎo)致線切割鉬絲斷絲原因：

鉬絲方面，影響斷絲的一個主要原因是鉬絲直徑的大小。鉬絲粗，鉬絲的張力會增強(qiáng)，鉬絲抖動降低；鉬絲粗使切縫間隔變大，線切割液便于流入，便于排屑。為了保證加工的穩(wěn)定，要經(jīng)常檢查、更換損耗鉬絲，防止鉬絲斷絲迫使加工中斷。

鉬絲安裝的松緊是影響斷絲的更重要的原因。鉬絲過松，鉬絲抖動增加，容易發(fā)生斷絲情況，甚至因為抖動影響產(chǎn)品表面光潔度。鉬絲安裝過緊，內(nèi)應(yīng)力增大，也容易斷絲。

鉬絲加工的運轉(zhuǎn)效率，鉬絲走絲速度的高低也是影響斷絲的重要原因。走絲速度太高，鉬絲抖動增加，加工穩(wěn)固性降低。會發(fā)生加工效率變慢，加工精度、表面光潔度不高，甚至斷絲。走絲速度太低，加工時損耗大，也易斷絲，所以一般以小于10m/s最佳。

鉬絲的儲存，注意三點：避免潮，折、曬。采購進(jìn)的線切割鉬絲要放在密封的物體中保存，以便取用。

線切割機(jī)床絲路方面的原因：

貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成中走絲線切割的運絲結(jié)構(gòu)（也稱導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)）。如果貯絲筒、線架、導(dǎo)輪在加工過程中存在問題，容易導(dǎo)致斷絲；貯絲筒的徑向跳動能降低電極絲的張力，會發(fā)生絲松，從而鉬絲被從導(dǎo)輪槽中拖出拉斷；貯絲筒內(nèi)外圓不同軸，容易不平衡，運轉(zhuǎn)時疊絲，導(dǎo)致斷絲；貯絲筒零件損耗產(chǎn)生間隔，容易鉬絲抖動，導(dǎo)致斷絲；貯絲筒轉(zhuǎn)向如要關(guān)閉高頻電源，否則鉬絲會由于溫度太高燒絲；貯絲筒、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不好，運轉(zhuǎn)時會發(fā)生導(dǎo)絲系統(tǒng)抖動而斷絲；貯絲筒后端的擋塊位置不佳，貯絲筒超過行程而發(fā)生斷絲；改變方向迅速停機(jī)，貯絲筒因慣性超過行程破壞傳動機(jī)而斷絲。另外，中走絲線切割的導(dǎo)輪V形槽間隔變大，底徑不規(guī)整、導(dǎo)電軸與導(dǎo)電輪接觸不佳也會發(fā)生斷絲。

好啦，以上兩大方面就是濟(jì)南速必得小編為大家講解的線切割鉬絲安裝與絲路導(dǎo)致的線切割鉬絲斷絲。