線切割高頻電源是線切割機(jī)上非常非常重要的組成部分，小編在今天的這篇文章中就跟大家說(shuō)說(shuō)線切割脈沖高頻單元性能的改進(jìn)探討。

1. 鉬絲的低損耗

眼看加工費(fèi)越來(lái)越低，加工效率的提升也越來(lái)越受廣大線切割從者的重視，并且也對(duì)鉬絲的損耗提出了嚴(yán)格的要求。早期脈沖電源的限流電阻均采用無(wú)感電阻，脈沖電流的上升前沿很陡，用鉬絲線徑損耗0.01mm來(lái)考核時(shí)，用脈沖寬度小于5μs精加工規(guī)格只能加工10000mm2。用脈沖寬度大于20μs粗加工規(guī)準(zhǔn)也只能加工20000mm2。

考慮到減小鉬絲損耗，脈沖電流的上升前沿不能太陡。為此采用大功率的線繞限流電阻加大了限流電阻的電感，使脈沖電流的上升前沿時(shí)間達(dá)5μs。這樣在精加工規(guī)準(zhǔn)時(shí)，可加工20000mm2，粗加工規(guī)準(zhǔn)時(shí)，可加工50000mm2，鉬絲直徑才損耗0.01mm。

如果采用脈沖寬度與脈沖間隔為5μs所組成的分組脈沖，仍然使脈沖電流的前后沿達(dá)5μs，所形成的連續(xù)脈沖加工的鋸齒形分組脈沖，它能使精加工規(guī)準(zhǔn)的鉬絲損耗指標(biāo)達(dá)100000mm2。

線切割脈沖高頻電源性能的改進(jìn)探討

2. 脈沖電流后沿的改善及防止燒絲

為了加大前沿時(shí)間，加工回路人為了附加電感。這個(gè)電感必然會(huì)加長(zhǎng)脈沖的后沿時(shí)間，甚至引起燒絲。為此，應(yīng)在續(xù)流二極管回路中加阻尼電阻，衰減電感中的儲(chǔ)能作用，以限制后沿的加長(zhǎng)。

3. 主振級(jí)的抗干擾問(wèn)題

主振級(jí)時(shí)弱信號(hào)源，容易受強(qiáng)功率輸出級(jí)的干擾。通常脈沖電源的輸出負(fù)極與鉬絲、儲(chǔ)絲筒、機(jī)身、脈沖電源本身的機(jī)殼相連，但這樣往往主振級(jí)的參考地與其機(jī)殼不是等電位，這樣脈沖電源的機(jī)殼對(duì)主振級(jí)無(wú)屏蔽作用。反而是強(qiáng)的干擾源，在特高頻下有時(shí)會(huì)很難穩(wěn)定工作。為此應(yīng)將脈沖電源的主振級(jí)單獨(dú)屏蔽起來(lái)，將其屏蔽外殼接到主振級(jí)的參考地，這樣可解決高頻干擾。

4. 主振級(jí)的可靠性和穩(wěn)定性

現(xiàn)在主振級(jí)都用可靠性較高的集成電路構(gòu)成。振蕩源用石英諧振器，其穩(wěn)定性可與可靠性當(dāng)然會(huì)提高很多，脈沖電源與控制機(jī)的聯(lián)系，以及與機(jī)床電器的聯(lián)系，過(guò)去只用壽命有限的繼電器來(lái)完成隔離，現(xiàn)在都可用可靠性較高的光電耦合器來(lái)隔離。

5. 脈沖電源功率級(jí)的可靠性

脈沖電源最大的薄弱環(huán)節(jié)是功率晶體管，過(guò)去都是用普通的雙極型晶體管，最大的缺陷是在強(qiáng)功率運(yùn)行時(shí)很易產(chǎn)生二次擊穿造成損壞。過(guò)去只能用加大余量來(lái)提高可靠性?，F(xiàn)在擦用沒(méi)有二次擊穿現(xiàn)象的功率管VMOS管來(lái)作功率極。同時(shí)VMOS管優(yōu)良的高頻特性和極高的輸入阻抗，又可大大簡(jiǎn)化推動(dòng)電路，還可以進(jìn)一步提高可靠性和穩(wěn)定性。

好了，以上就是濟(jì)南速必得小編為各位朋友總結(jié)整理的線切割脈沖高頻電源性能的改進(jìn)探討，希望能對(duì)各位朋友有所幫助。