在今天的這篇文章中，濟(jì)南速必得小編打算為大家講講快走絲線切割機(jī)床有精度誤差的原油因以及解決線切割精度的方法。

想必各位朋友接觸線切割行業(yè)已有多年的經(jīng)驗(yàn)，線切割加工也是非常講究精度的，比方說一些金屬模具的加工成型，對線切割機(jī)床精度誤差是非常嚴(yán)格的。

說到這里，小編就想到了一位朋友，他手上有一臺快走絲線切割機(jī)床，導(dǎo)輪軸承剛換不到1個(gè)月，空走測試XY周都能走到零位，他就問小編這個(gè)是不是導(dǎo)輪部位的問題？不知道絲桿有無問題？還有，這臺線切割割高的東西跟蹤快點(diǎn)經(jīng)?；赝?，然后調(diào)節(jié)跟蹤到正常。這樣割出來的東西經(jīng)常是跟蹤快時(shí)割的和跟蹤正常時(shí)割的誤差很大。這是為什么？

首先我們要有這樣一個(gè)概念，那就是快走絲線切割的精度誤差主要由導(dǎo)輪、鉬絲的張緊程度、鉬絲的損耗、絲杠的間隙以及編程的數(shù)據(jù)的正確輸入等要素構(gòu)成。導(dǎo)輪不能擺動(dòng)或跳動(dòng)，精度要好。鉬絲張緊要適度，太松了鉬絲會(huì)顫動(dòng)，影響精度。鉬絲損耗了也會(huì)影響精度，0.18mm的鉬絲，時(shí)間長了，會(huì)小好幾絲，如果還按0.18mm的直徑去編程，切出來必然會(huì)產(chǎn)生誤差。機(jī)床的絲杠間隙大了也會(huì)影響精度。另外上下導(dǎo)輪之支架距離離工件太遠(yuǎn)，也會(huì)使鉬絲抖動(dòng)，影響切割精度。編程時(shí)，給的偏移補(bǔ)償量不合適，也會(huì)影響成活的精度。

至于說跟蹤快時(shí)割的和跟蹤正常時(shí)割的誤差很大這個(gè)問題，小編的答案是這是跟蹤與放電間隙的關(guān)系。放電間隙一般是0.01--0.025mm，和材料的薄厚有關(guān)系，這主要是因?yàn)榧庸に俣鹊年P(guān)系。調(diào)頻越高速度越快間隙就越小，反之就相反。你覺得跟蹤打到80與打到60切割的工件精度會(huì)沒誤差嗎？其實(shí)是放電間隙的原因。