今天，濟(jì)南速必得小編將在這篇文章中講講出現(xiàn)線切割鉬絲花絲的原因以及解決線切割鉬絲花絲的方法。

什么是電火花鉬絲花絲呢？最直觀的方法就是看絲桶上是否有一個(gè)個(gè)黑點(diǎn)或者黑線，看看這些黑點(diǎn)或者黑線是否按一定規(guī)律排列成花紋，這種情況就指的是鉬絲花絲，但是本質(zhì)上來(lái)看其實(shí)是說(shuō)——當(dāng)我們開動(dòng)線切割機(jī)并進(jìn)行一段時(shí)間的切割后，鉬絲會(huì)出現(xiàn)一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長(zhǎng)，黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。這些黑斑是經(jīng)過(guò)了一段時(shí)間的連續(xù)電弧放電后呈現(xiàn)的燒傷并碳化的表現(xiàn)。最后鉬絲上的黑斑印到絲桶上形成最直觀的表現(xiàn)。當(dāng)鉬絲變細(xì)變脆還有碳化后就很容易斷，這就警告了大家，如果發(fā)現(xiàn)鉬絲花絲了，那就要當(dāng)心你的鉬絲是不是要斷絲了。

小編在這一段為大家介紹出現(xiàn)線切割鉬絲花絲的原因是什么——線切割鉬絲花絲的具體成因是不能有效消電離造成連續(xù)電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結(jié)成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。工件較厚（放電間隙長(zhǎng)）、水的介電系數(shù)低（恢復(fù)絕緣能力差）、脈沖源帶有一個(gè)延遲滅弧的直流分量（大于10mA）這三者之一是“花絲”現(xiàn)象的基本條件。放電間隙內(nèi)帶進(jìn)（或工件內(nèi)固有）一個(gè)影響火花放電的“雜質(zhì)”是“花絲”現(xiàn)象的誘因。

“花絲”與火花放電加工的拉弧燒傷是同一道理，間隙內(nèi)的拉弧燒傷一旦形成，工件和電極同時(shí)會(huì)被燒出蝕坑并結(jié)成炭精粒，炭精粒不清除干凈就無(wú)法繼續(xù)加工。細(xì)小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧燒傷，面積越來(lái)越大，決無(wú)自行消除的可能性。如果工件和電極發(fā)生位移，各自與對(duì)面都會(huì)導(dǎo)致新的拉弧燒傷，一處變兩處。唯一辦法是人下手清理，而線切就無(wú)能為力了。

解決方法：

1、檢查導(dǎo)電塊——確保導(dǎo)電塊與鉬絲接觸恰到好處，如有導(dǎo)電塊質(zhì)量問(wèn)題建議更換好一點(diǎn)的導(dǎo)電塊；

2、看是否為鉬絲質(zhì)量問(wèn)題——如果同一盤鉬絲上到別的機(jī)床同樣情況，而同一臺(tái)機(jī)床換了不同鉬絲后不再出現(xiàn)花絲現(xiàn)象，那就可以判定是鉬絲的質(zhì)量問(wèn)題；

3、機(jī)床漏電，機(jī)床絕緣效果不好——導(dǎo)致漏電，也會(huì)出現(xiàn)花絲現(xiàn)象，可用萬(wàn)用表測(cè)量機(jī)床各部位電壓 ，看是否有漏電現(xiàn)象。

鉬絲在線切割加工中起到很關(guān)鍵的作用，質(zhì)量不好的鉬絲很容易出現(xiàn)花絲、燒絲、斷絲、鉬絲拉傷、鉬絲損耗過(guò)大等現(xiàn)象，從而影響機(jī)床加工的效率和質(zhì)量，建議大家選用質(zhì)量較好、價(jià)格實(shí)惠無(wú)中間差價(jià)的速必得線切割鉬絲。