在昨天的文章中，濟南速必得小編為大家講了線切割割鋁件鉬絲易斷絲的原因與解決方法，在今天的這篇文章中，小編想沿著線切割鋁件這事兒講下去，講講線切割鋁件容易發(fā)生短路的原因與解決方案。

線切割鋁件易短路原因

在日常加工中，線切割大厚度工件的切割比較困難，因為受放電加工蝕除條件的制約，工件厚到一定程度，沒有足夠的線切割液進入工件，間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物無法正常排除，加工很不穩(wěn)定，直至有電流無放電的短路發(fā)生，線切割割切鋁件易短路也是因為這個原因。

通常情況下線切割加工機床具有短路保護功能，一旦出現(xiàn)短路，機床工作臺即刻停止移動，保持原位不動等待處理。然而線切割割鋁件時，由于鋁材輕、質(zhì)軟及排屑困難等，有時短路后放電點由加工區(qū)轉(zhuǎn)移至導(dǎo)電塊處，造成導(dǎo)電塊與鉬絲有火花放電，因此盡管工件和線切割鉬絲之間處于短路狀態(tài)，但機床放電狀態(tài)正常，因此機床不會因工件與鉬絲間短路而實現(xiàn)短路保護，此時機床仍按正常程序切割加工，加工處因不放電故工件不能加工出正常形狀和尺寸，僅靠鉬絲在較軟的鋁質(zhì)工件上拉出溝槽，造成切割軌跡畸變，導(dǎo)致工件報廢。

解決線切割割鋁件易短路的方法

（1）首先是優(yōu)化工藝參數(shù)根據(jù)不同的厚度設(shè)置不同的線切割參數(shù)。通過多次試驗發(fā)現(xiàn)，加工鋁合金材料可適當減小脈沖寬度，這是因為脈沖寬度減小，使單個脈沖放電能量減小，則放電痕也小，還可以減小氧化鋁顆粒的大小和數(shù)量，有效減小饋電塊磨損。相對增加脈沖間隙，有利于排屑，減少粘絲，提高切割穩(wěn)定性，并改善工件表面粗糙度。如果脈沖間隙太小，放電產(chǎn)物來不及排除，放電間隙來不及消電離，這將使加工變得不穩(wěn)定，易造成斷絲或切割軌跡畸變。

（2）根據(jù)工件厚度選擇合適的放電間隙放電間隙不能太小，否則容易產(chǎn)生短路，也不利于冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過大，將影響表面粗糙度及加工速度。當切割厚度較大的工件時，應(yīng)盡量選用直徑較大的鉬絲、大脈寬電流，使放電間隙增大，增強排屑效果，提高切割的穩(wěn)定性。

（3）保持線切割液的清潔度及時更換新的線切割液，并可在工作臺線切割液的回流口用過濾網(wǎng)來過濾線切割液的雜質(zhì)，再在線切割液的出口放一層海綿來吸附線切割液的雜質(zhì)，效果就很好。為了提高排屑能力，防止出現(xiàn)加工軌跡畸形，還可在線切割液中加入洗滌劑和肥皂塊，這樣洗滌性能變好，排屑能力增大，改善了排屑狀態(tài)。同時要及時地旋轉(zhuǎn)調(diào)整饋電塊的位置或重新?lián)Q一塊新的饋電塊，經(jīng)常清理饋電塊處的切屑顆粒，保持鉬絲與饋電塊間的良好接觸狀態(tài)，避免該處出現(xiàn)放電現(xiàn)象，可有效避免切割軌跡畸變而造成工件報廢。

       以上就是濟南速必得小編為大家整理的線切割割鋁件易短路的成因以及解決方案，大家如果還有什么好的建議請在官網(wǎng)的百度商橋與客服QQ上留言哦！敬待各位斧正。