注意以下15點(diǎn)，線切割加工更省事。

1. 線切割移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動(dòng)速度，嚴(yán)防移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生碰撞。

2. 編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。

3. 線切前確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無(wú)誤。

4. 檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。

5. 檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。

6. 根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開(kāi)式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時(shí)，噴嘴與工件的距離一般取0.05~0.1mm。

7. 檢查噴流選擇是否合理，粗加工時(shí)用高壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流。

8. 起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不對(duì)時(shí)及時(shí)調(diào)整。

9. 加工過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。

10. 加工機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時(shí)，須查出真實(shí)原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。

11. 加工中因斷線等原因暫停時(shí)，經(jīng)過(guò)處理后確認(rèn)沒(méi)有任何干涉，方可繼續(xù)加工。

12. 修改加工條件參數(shù)在機(jī)床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行。

13. 加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。

14. 加工時(shí)要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。、

15. 加工中嚴(yán)禁靠扶工作箱，以免影響數(shù)控線切割機(jī)床的加工精度。

以上就是濟(jì)南速必得小編分享給大家的線切割加工更省事的15點(diǎn)建議，希望能對(duì)各位朋友有所幫助。

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