大厚度線切割通常是指割200mm厚度以上的材料，而電導(dǎo)率更高，導(dǎo)熱系數(shù)更高或耐高溫的如紫銅，硬質(zhì)合金、純鎢、純鉬等金屬材料，70mm厚就已非常困難了。小編在今天的這篇文章中就跟大家說說200高度大厚度線切割操作指導(dǎo)。

首先我們找出大厚度線切割操作難點所在：

1. 沒有足夠的線切割液流入進行工作，空隙內(nèi)不能鏟除蝕物，不能保持絕緣，也就無法形成放電；

2. 空隙內(nèi)的充塞物以電阻的方式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了滿足的擊穿電壓和單個脈沖能量；

3. 鉬絲本身的載流量所限，不行能有更大的脈沖能量傳遞到空隙中去；

200高度大厚度線切割操作指導(dǎo)

4. 線切割機床的切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成滿足的爆炸力，排污力；

5. 大厚度工件內(nèi)存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性大為增強。切縫的部分反常和形變機率也會變大了。失去了切開沖擊力，卻增大了被短路的可能性。

那么大厚度線切割操作如何操作呢？大家可采納以下方法：

1. 加大單個脈沖的能量（單個脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積即是單個脈沖的能量）。加大脈沖距離，意圖是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，構(gòu)成火花放電的才能，火花的爆炸力被增強；

2. 選用介電系數(shù)更高，康復(fù)絕緣才能更強，流動性和排污解力更強的線切割液，在這兒，您可以試試水基高效的速必得線切割乳化膏；

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3. 大幅度進步脈沖電壓，使放電空隙加大，水進入和排出也就對比簡單了；

4. 事前作好被切資料的預(yù)處理，如以重復(fù)鍛造的方法均勻安排，鏟除雜質(zhì)，以退火和實效處理的方法鏟除資料的內(nèi)應(yīng)力。以去掉大的余理的方法使資料應(yīng)力得到充分釋放；

5. 進步絲速，更平穩(wěn)的運絲，使攜水和抗據(jù)短路的才能增強；

6. 人為編制折線進給或主動進二退一的進給方式，使空隙被有用擴展。

      好了，以上就是濟南速必得小編為各位朋友整理的200高度大厚度線切割操作指導(dǎo)，希望對各位朋友有所幫助。

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