大家都知道中走絲線切割加工相對(duì)于快走絲線切割是增加了修刀的功能，即多刀切割。修刀的定義是首刀用于線切割割割開，剩下幾刀用于提高線切割工件光潔度。所以這就是大家常說的，中走絲線切割切割速度介于快走絲與慢走絲之間，加工精度優(yōu)于快走絲而逼近慢走絲。在今天的這篇文章中，小編就為大家仔細(xì)講講中走絲線切割修刀的注意事項(xiàng)。

線切割的加工原理是線切割鉬絲是反復(fù)移動(dòng)時(shí)，同時(shí)向工件放電。在使用修刀功能時(shí)，隨著切割面積的加大，線切割鉬絲產(chǎn)生拉絲和線切割鉬絲損耗，會(huì)越來越細(xì)，最終影響到工作的精度和后幾次的放電切割效果。

怎樣獲得高精度的中走絲線切割加工效果？這就要求我們應(yīng)該在開始切割之前測(cè)量一下鉬絲的實(shí)際直徑。新鉬絲在切割完引導(dǎo)線后，正式切割工件前，建議緊一緊鉬絲。如果鉬絲已經(jīng)反復(fù)使用了較長(zhǎng)一段時(shí)間，需要測(cè)量鉬絲的直徑和圓度，相差太大時(shí)，必須更換新的線切割鉬絲。

中走絲線切割修刀時(shí)還要注意以下幾點(diǎn)：

1.鉬絲空走時(shí)，檢查鉬絲有沒有抖動(dòng)；

2.導(dǎo)電塊表面是否有切割的痕跡，鉬絲是否陷在導(dǎo)電塊內(nèi)；

3.線切割液流量是否正常；

中走絲線切割修刀注意事項(xiàng)

4.加工前，流程需要模擬一下。判斷系統(tǒng)生成的切割程序是否真確；

5.根據(jù)材料特點(diǎn)，最后切斷的工作余留量盡量長(zhǎng)一點(diǎn)，以減小材料變形的影響；

6.切割后工作表面的幾個(gè)問題：

（1）表面有線痕，則可能是線切割鉬絲的抖動(dòng)或者材料變形以及偏移量設(shè)置不合理造成的；

（2）工作表面兩端黑斑嚴(yán)重，工作液的問題。建議可以嘗試使用速必得水基中走絲專用乳化膏；

（3）切割后的工件，請(qǐng)及時(shí)用草酸清洗，然后清水沖洗去草酸殘液。用干凈的白布擦干水漬，最后凃上防銹油。

      以上就是濟(jì)南速必得小編為大家整理的中走絲線切割修刀的注意事項(xiàng)，大家快去注意一下吧。

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