在線切割加工生產(chǎn)中，大家割的工件很多時候都有錐度的要求?，F(xiàn)在有很多線切割機(jī)是可以做線切割割錐度的。線切割割錐度是進(jìn)一步割復(fù)雜工件所必備的技能，比方說線切割割上下異形。那么濟(jì)南速必得小編就在今天的這篇文章中教大家線切割怎樣割錐度，并分享給大家一些線切割割錐度的技術(shù)要點(diǎn)。

線切割割錐度主要是割兩大類的工件，一個是等錐體的線切割加工，另一個是上下異形的錐度線切割，下面，我們分別說說這兩種線切割割錐度的操作方法與技術(shù)要點(diǎn)：

一．等錐體切割

等錐體加工是指上下形狀相同，尺寸不同的工件，加工過程中鉬絲傾斜角度不變。切割時需要進(jìn)行高度，角度，一個面圖形，定義自斜線操作：

1.錐體加工需要以下幾個參數(shù)（單位：um）：

H1 = 上下導(dǎo)輪中心之間的垂直距離

H2 = 工件的厚度

H3 = 下導(dǎo)輪中心到工件底面的垂直距離

H4 = 導(dǎo)輪半徑=15.5（㎜）

H5 = 0 作等園弧加工時的最小園弧半經(jīng)（輸入0）

第五個參數(shù)即等園弧加工的最小園弧半徑只有在錐度加工中需要作等園弧控制的工件中可以輸入?yún)?shù)，其它情況下不能輸入數(shù)字，只能輸入一個“0”。所謂等園弧加工法是指在作等錐體加工過程中，有一段園弧的上下工件面是等弧長的，這是一種簡單的變錐體加工法，一般只用在小的過渡園弧上。H5的參數(shù)值控制所有半徑小于或等于該值的小園弧自動作等圓弧加工。

1.高度輸入

（1）定義高度程序中的參考面

GX（顯示正數(shù)）表示以上工件面為編程面。

GY（顯示負(fù)數(shù)）表示以下工件面為編程面。

（2） 高度輸入

待命→上檔→設(shè)置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→ H4→高度→待命。

2.角度輸入

（1）角度輸入：角度程序中的符號定義（用GX和GY定義）當(dāng)加工圖形上小下大時為【正錐】加工；當(dāng)加工圖形上大下小時為【倒錐】加工。

在逆割加正錐時、順割加倒錐時，采用A > 0。 當(dāng)A > 0 時用GX表示。

在逆割加倒錐時、順割加正錐時，采用A < 0。 當(dāng)A < 0 時用 GY表示。

（2）角度輸入：A = 角度（單位是度、是十進(jìn)制）

當(dāng)角度有小數(shù)時：上檔→設(shè)置→角度→GX/GY→A（整數(shù)）→角度→A（小數(shù)）→角度→待命。

當(dāng)角度為整數(shù)時：上檔→設(shè)置→角度→GX/GY→A（整數(shù)）→角度→角度→待命。

3. 定義自斜線：第一段程序的末尾應(yīng)加【L】，使其變成引線。編程時分以下兩種：

（1）逆時針：工件上小下大為正錐，切割時角設(shè)定為正；工件上大下小為倒（負(fù)）錐，切割時錐角設(shè)定為負(fù)。

（2）順時針：工件上小下大為正錐，切割時角設(shè)定為負(fù)；工件上大下小為倒（負(fù)）錐，切割時錐角設(shè)定為正。

二．機(jī)床上的測量

1.h：下導(dǎo)輪中心到工件基準(zhǔn)面的垂直距離；

如果工件的基準(zhǔn)面在底部，則 h = 下導(dǎo)輪中心到工作臺臺面的距離；

如果工件的基準(zhǔn)面在頂部，則 h = 下導(dǎo)輪中心到工件面的距離；

2.H：下導(dǎo)輪中心到上導(dǎo)輪中心的垂直距離；

3.T：工件的厚度；

4.導(dǎo)輪半徑一般取默認(rèn)值14.5mm。

三．HL控制系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)置

1.錐度菜單內(nèi)的錐度角按單邊計，單位：度

2.逆時針編程時，錐度角取正，工件上小下大，正錐；錐度角取負(fù)，工件上大下小，倒（負(fù)）錐；

3.順時針編程時，錐度角取正，工件上大下小，倒（負(fù)）錐；錐度角取負(fù)，工件上小下大，正錐；

四．注意事項(xiàng)

1.正式切割之前一定要先模擬加工一次，以便查看U、V軸的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正負(fù)值之和不超過U、V軸的最大行程即可正式加工。

2.正式加工時的錐度設(shè)定要與模擬加工時的錐度設(shè)定相同。

3.正式加工之前要最后一次確定切割方向、工件的基準(zhǔn)面、機(jī)床的最大錐角及確認(rèn)模擬無誤后方能開始加工，以防報廢工件。

4.切割時，進(jìn)給速度（即切割速度）要較一般加工時稍微慢一些，電流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。

5.加工完時要留意最后一段程序要手動加工完，否則會導(dǎo)致鉬絲不能回到原來垂直的位置。

6.一般切割完錐度工件后需要緊絲一次，以保證鉬絲在儲絲筒上的松緊均勻，正常切割加工一般2~4小時需要緊絲一次。

7.切割時要多觀察機(jī)床的切割情況，以防異常情況的發(fā)生。

8.切割加工完后記得工件要及時取出，清洗。

9.工件加工完要第一時間進(jìn)行測量，以確認(rèn)工件的精度

線切割錐度切割總是最麻煩的，當(dāng)切，下面我們來說說線切割錐度切割時還需要注意的另一些方面。

1.上下噴水嘴的選擇：當(dāng)使用一般標(biāo)準(zhǔn)的噴水嘴時其最大容許的切割錐度為15℃，當(dāng)超過此錐度時請更換為大錐度使用的噴水嘴(噴水嘴的口徑較大，因此可容許更大的傾斜角度)。注意：切割時請勿以程序內(nèi)的角度值作為評斷標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)楫?dāng)切割至轉(zhuǎn)角處時(特別是90℃轉(zhuǎn)角)其實(shí)際切割的角度將有可能大于程序的角度值，因此建議以實(shí)際空跑為主，并觀察線是否與噴水嘴或鉆石眼模相接觸。

2.錐度移動的距離算法：使用三角函數(shù)可計算出錐度切割時的UV軸移動量，公式：(Z軸高度+Da+Db)×tan切割角度=U或V軸的移動量，范例：切割錐度=18°Da=6Db=6Z軸高度=50m(50+6+6)×tan18=62×0.所以切割時U或V軸將會移動20.14mm(僅供參考)。

3.加工異常加工條件處理建議：錐度加工后成品錐度與設(shè)定值有落差，加工后成品精度不良：

（1）上大下小:可能發(fā)生原因：Z軸(上機(jī)頭)過于貼近工件物。建議處理：將OFFAFF加大；

（2）中間小:建議處理：SV減少、FR增加；

（3）中間大:建議處理：SV增加、FR減少；

（4）上小下大:可能發(fā)生原因：下機(jī)頭過于貼近工件物；

（5）線痕產(chǎn)生：SV增加、FR減少；

（6）線切割線內(nèi)凹處理方法：切割?？谆驔_子時助走線造成成品輪廓受損。

      歸納了好多，希望能對各位線切割割錐度有所幫助，不客氣，我的英文名叫Leifeng。

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